自動噴砂機率，高質量，低本錢等一系列優點，近年來噴砂機的應用范圍越來越普遍，很多以前未用到自動噴砂機的行業也在大膽的嘗試運用，汽車修理行業就是其中的一種。

(一)工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物qīng chú，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料，鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

(三)機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，xiāo chú了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

(四)改善零件的機械性能

機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式)，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

(五)光飾作用

1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

2、使工件達到光滑又不反光要求。

對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

(六)xiāo chú應力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面，xiāo chú應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

清理等級

也即清潔度，代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下:

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度蕞低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中蕞低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外)，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的蕞高處理級別，也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂粗糙度

即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕，叫基礎圖式。回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”，這就是基礎圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示，一密耳是1/1000秒。

形成的基礎圖式值應是總涂層系統的30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3，一般防腐在50-70(um)之間。

1微米(um)= 0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)

除了上述應用領域外，自動噴砂機還在船舶制造、電子電器制造、軌道交通、模具制造、鈑金加工等許多其他工業領域中得到廣泛應用。        http://www.www.zhiwei110.com/